产品电镀和滴胶抹油色差原因分析？

一、 电镀颜色对色油的影响

此类工艺的基本生产流程为：电镀——封保护膜——抹色油——滴胶。

1、     电镀的颜色会因电流的强弱及电镀液的纯度和电镀时间长短等多种因素而出现偏差，挂镀产品时即使在同一电镀液、同一时间、同一挂具（电镀时用来挂产品的工具）的同一产品，都会因挂具上不同部位的电流，使产品表面的电镀颜色出现色差，电镀金色的产品色差尤为明显。滚镀仿旧工艺产品时，由于工艺要求因氧化、撞击、摩擦、振荡，经过研磨以达到怀旧效果，同时也会使产品表面的颜色出现色差。

2、     色油的色彩调配

色油的颜色是由专业人员，以肉眼做分析，在光灯下进行调配。配好后的颜色抹到金属件上，再进行低温烘干，烘干后的颜色和烘干前有偏差。

3、     电镀的颜色是色油的底色，因此同一色油在不同电镀颜色上所呈现出来的颜色是有所偏差的。关于这点，我司会对不同电镀层上的油颜色进行微调，使每件产品上的色油颜色在视觉上尽是统一。

二、 滴胶对色油颜色的影响

1、     金属件在抹完油后，滴上定量的透明树脂胶（液态），胶面的弧型会因桌面不平、移动或胶的硬化过程等因素受影响，使每件产品胶面的弧型不能统一。对色时因为光线折射的原因会使色油颜色从不同角度去看产生不同的颜色效果。

2、     因为绝大多数的滴胶工艺为手工操作，所以每件产品滴胶的分量会存在细微偏差，这一点我厂会严格把关。

3、     综合上述原因，抹色油滴胶产品在不同的光线下，色油的颜色会因胶面弧型的不统一，电镀颜色的差异和胶面对光的折射不相同等原因，影响我们视觉上对色油颜色的判断。

分析色差方法，通过介质从视觉上减少产品各种表面（如：滴胶面、金属面、色油面）对光的折射，还原色油原色，以此来判断颜色是否相同或相近。